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自控系统助力工业数字化转型
发布时间：
2026-07-06
作者：
来源：
北京创福新锐
摘要
自控系统作为工业数字化转型的核心支撑，正通过智能化、自动化技术深度重构生产模式，推动制造业向效率、安全、低碳方向跃迁。
一、自控系统在数字化转型中的关键作用
实现生产过程的准确控制
在流程工业中，自控系统通过PID控制、模型预测控制（MPC）等算法，对温度、压力、流量等参数进行闭环调节，确保工艺稳定。例如，精馏塔控制可将产品纯度波动控制在±0.5%以内；水泥窑煅烧过程通过多变量协调控制，使窑尾温度稳定在1250±10℃，保障熟料质量。
提升装置自控率与运行平稳性
在雄安项目中，系统需整合724孔地热井能源站与屋面光伏系统，实现冷热供应的智能调控，显著降低能耗与运营成本。
推动“少人化”乃至“无人化”运行
公司产品覆盖自来水泵站、污水处理站、换热站、地源热泵、中央空调等系统的远程集中控制，通过SCADA与物联网技术实现跨站点统一调度，减少人工巡检频次，提升运维响应速度。
二、典型行业应用案例
化工行业：远程控制系统将高危工序操作集中至控制室，操作人员无需接触有毒介质，同时通过实时监测与自动调节保障工艺安全。
能源行业：风电场、光伏电站通过SCADA系统实现集中监控，远程调整发电功率，并基于数据分析预测设备故障，提升运维效率。
食品酿造：某白酒企业通过四层控制系统（就地手动、现场控制、中央监控、远程无线监控），实现糖化发酵品温自控、蒸馏操作简洁化，出酒率提高6%，优级酒产出率提升8%。
三、技术整合驱动效能跃升
现代自控系统正与AI、工业互联网深度整合：
创福新锐自动化控制系统在氯碱行业应用工业AI时序大模型TPT，整合DCS、PRIDE、Q-LAB等数据底座，实现智能问答、装置监盘、离子膜寿命预测等功能，已在十余个工厂落地，效率提升超50%，能耗降低1%。企业通过“5G全连接+数字孪生”，构建化纤全产业链协同平台，工厂自动化率超95%，人均年产值提高28%。
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