钢铁厂炼铁部的球团脱硫脱硝提升改造自控项目是一个针对提高球团生产过程中环境友好性和生产效率的重要工程。这类项目通常包括对设备、生产工艺和自动控制系统的整体优化，下面创福新锐将从项目背景、目标、实施方案以及预期效果等方面进行详细阐述。

项目背景
1. 环境保护压力：近年来，随着国家对环保要求的提高，钢铁行业面临更大的排放标准压力，特别是二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）的排放。
2. 生产效率要求：在全球竞争日益激烈的背景下，如何提高生产效率和质量成为钢铁企业保持竞争力的关键。
3. 技术进步：新技术、新设备和智能化系统的不断发展，为改造提供了可能性，包括先进的脱硫脱硝设备和自动化控制系统。

项目目标
1. 提升脱硫脱硝效率：通过改进工艺和设备，提高脱硫和脱硝的去除效率，确保环保指标的达标。
2. 降低生产成本：通过优化工艺流程和提高设备运行效率，减少物料消耗和能耗，从而降低整体生产成本。
3. 自动化控制提升：改进自控系统，确保生产过程的稳定性、准确性和智能化，提高生产自动化水平。
4. 数据监控与分析：实现生产过程的实时监控和数据收集，为后续的优化提供依据。

 项目实施方案
1. 前期调研：
    分析现有设施的性能，识别存在的问题与改善空间。
    收集和评估目前脱硫脱硝技术及其经济性。
2. 设计与规划：
    制定方案，包括设备选型、工艺流程设计和自动化系统布局。
    选择合适的脱硫脱硝技术，如湿法脱硫、干法脱硫和选择性催化还原（SCR）等。
3. 设备采购与安装：
    根据设计方案，采购新设备，并进行安装调试。
    在设备安装时，确保各系统的兼容性与安全性。
4. 系统集成：
    将新设备与现有生产线进行有效集成，确保数据流程和控制逻辑的统一。
    创福新锐为该项目配置PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等自动化系统，实施智能化控制。

5. 操作培训与技术支持：
    对现有操作人员进行新设备和系统的培训，确保其熟练掌握新操作流程。
    建立完善的技术支持体系，以应对运行过程中的各种技术问题。
6. 试运行与优化：
    进行试运行，监测各项指标的达标程度，根据运行情况进行系统的优化调整。

 项目预期效果
1. 环境效益：大幅降低SO₂和NOₓ的排放，达到国家和地方的环保标准，降低对环境的影响。
2. 运行效率：通过提升设备效率、优化工艺流程，显著提高球团生产的整体效率和产品质量。
3. 经济效益：降低生产过程中的能耗和物料消耗，提升整体经济效益和市场竞争力。
4. 智能化水平提高：建设现代化的自控系统，实现生产过程的智能监控与管理，提升生产的柔性和安全性。

综上所述，钢铁厂炼铁部球团脱硫脱硝提升改造自控项目是一项系统工程，通过综合的技术改造和智能化升级，能够有效应对环保挑战，提高生产效率，为钢铁企业的可持续发展铺平道路。