站内搜索: 商品 资讯 职位 下载

        新闻分类
        您现在的位置:新闻首页 >> 新闻中心 >> 配电,变频,供水设备的故障与维护

        字号:   

        配电,变频,供水设备的故障与维护

        作者:sun来源:原创 浏览次数: 发表时间:2017年3月9日 14:35
        图片

          

        工业革命虽然已经成熟化,体系化,但是设备故障问题一直在困扰着我们,这里就给您分析一下设备故障的基本内容。设备故障通常的表现为某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 由于设备多处于环境比较恶劣的情况下使用,所以更加剧了设备的损坏程度,设备在使用过程中,由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用,零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修,及时掌握零件磨损情况,在零件进入剧烈磨损阶段前,进行修理更换,就可防止故障停机所造成的经济损失。 所谓异常,意思是指设备处于不正常状态,那么,正常状态又是一种什么状态呢?如果连判断正常的标准都没有,那么就不能给异常下定义。对故障来说,必须明确对象设备应该保持的规定性能是么,以及规定的性能达到什么程度,否则,同样不能明确故障的具体内容。  假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同,则要认为该设备的异常即为故障。反之,假如对象设备的状态,在规定性能的许可水平以内,此时,即使出现异常现象,也还不能算作是故障。总之,设备管理人员必须把设备的正常状态、规定性能范围,明确地制订出来。只有这样,才能明确异常和故障现象之间的相互关系,从而,明确什么是异常,什么是故障。如果不这样做就不能免除混乱。  事故也是一种故障,是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语,通 常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。

          一、故障率  设备故障:设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因,使设备暂时丧失其规定功能的状况。

          a)突发故障: 突然发生的故障。发生时间随机,较难预料,设备使用功能丧失。

          b)劣化故障: 由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢,有规律可循,局部功能丧失。

          c)设备故障率: 单位时间内故障发生的比率  实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这就是著名的“浴盆曲线”。  浴盆曲线是指产品从投入到报废为止的整个寿命周期内,其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取产品的失效率作为产品的可靠性特征值,它是以使用时间为横坐标,以失效率为纵坐标的一条曲线。因该曲线两头高,中间低,有些像浴盆,所以称为“浴盆曲线”。失效率随使用时间变化分为三个阶段:早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。    设备维修期内的设备故障状态分三个时期:a)初始故障期:故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。b)偶发故障期:故障率低且稳定,由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。c)耗损故障期:故障率急剧升高,磨损严重,有效寿命结束。

          二、故障分类  设备故障按技术性原因,可分为四大类:即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。

          1、磨损性故障 由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

          2、腐蚀性故障 按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。  (1)化学腐蚀:金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。 (2)电化学腐蚀:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。 (3)物理腐蚀:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触,使金属某一区域不断熔解,另一区域不断形成的物质转移现象,即物理腐蚀。  在实际生产中,常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式,即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

          3、断裂性故障 可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。  (1)脆性断裂:可由于材料性质不均匀引起;或由于加工工艺处理不当所引起(如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当,就容易产生脆性断裂);也可由于恶劣环境所引起;如温度过低,使材料的机械性能降低,主要是指冲击韧性降低,因此低温容器(-20℃以下)必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化,从而引起脆性断裂。  (2)疲劳断裂:由于热疲劳(如高温疲劳等)、机械疲劳(又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等)以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。  (3)应力腐蚀断裂:一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备,如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质,则将使材料产生裂纹,并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂,黄铜在含氨介质中的开裂,都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏,也是应力腐蚀断裂。 (4)塑性断裂:塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

          4、老化性故障 上述综合因素作用于设备,使其性能老化所引起的故障。

                                                                     

          三、阶段  设备故障,简单地说是一台装置(或其零部件)丧失了它应达到的功能。随着时间的变化,任何设备从投入使用到退役,其故障发生的变化过程大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

          1、早期故障期,亦称磨合期,该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加,各机件逐渐进入最佳配合状态,故障率也逐渐降至最低值。

          2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致,没有一种特定的失效机理主导作用,因而故障是随机的。

          3、机械长期使用后,零部件因磨损、疲劳,其强度和配合质量迅速下降而引起的,其损坏属于老化性质。

          四、征兆

          一、电气设备在性能方面的故障征兆

          1、功能异常 指设备的工作状况突然出现不正常现象,这是最常见的故障症状。例如: 设备启动困难、启动慢,甚至不能启动。 设备突然自动停机。 设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。 设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。 这种故障的征兆比较明显,所以容易察觉。

          2、过热高温 ·一种原因是冷却系统有问题,是缺冷却液或冷却泵不工作。 ·如果是齿轮、轴承等部位过热,多半是因为缺润滑油所导致。 ·油、水温度过高或过低。 设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来,但有时需要进行温度点检才能检查出来。

          3、油、气消耗过量 润滑油、冷却水消耗过多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出现故障的可能。

          4、压缩气体的压力不正常等。

          5、润滑油出现异常 润滑油变质较正常时间要快,可能与温度过高等有关系。 润滑油中金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关,可能需要更换轴承等磨损件。

          6、电学效应 电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。

          二、电气设备在外观方面的故障征兆

          1、异常响声、异常振动 ·设备在运转过程中出现的非正常声响,是设备故障的“报警器”。 ·设备运转过程中振动剧烈。

          2、跑冒滴漏 ·设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。 ·压缩空气等出现渗漏现象,有时可以明显地听到漏气的声音。 ·循环冷却水等渗漏。

          3、有特殊气味 ·电动机过热、润滑油窜缸燃烧时,会发散发出一种特殊的气味。 ·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。 ·橡胶等材料发出烧焦味。 以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息,帮助他们及早发现事故先兆,以防患于未然。

          自动化,电气设备一般寿命较长,但我们使用过程中也应该多注意维护保养,维护保养是一门学问,使用者只有清晰知道问题的原因,故障率,解决途径,才可以做到安全,放心节省经济的效果。希望我这篇文章给您带来了一定的收获。

        所属类别: 新闻中心

        该资讯的关键词为:设备故障  电气设备  配电设备