变频PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点。我公司可以根据客户项目需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品加工等。

变频PLC控制柜的产品结构有：
一、电源 
   变频PLC控制柜电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网。

二、中央处理单元(CPU)  

   中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。

   当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，之后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

三、存储器

   存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
   存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

四、输入输出接口电路

   1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
   2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。 

五、功能模块 
   如计数、定位等功能模块。

六、通信模块 
   工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
七、变频控制器
   变频控制器根据制热或制冷建筑物的类型相匹配。一般楼宇只在白天办公，晚间处在空置状态，而宿舍在夜间供暖，控制器可以设置分时段控制变频，分时段控制变频， 可以节省大量的电能和热能。

   创福新锐生产的变频PLC控制柜内部配电主干线为成型铜母排型式，母排的尺寸满足项目需求，同时也能满足每个控制柜的负载容量。控制导线在箱内的敷设，都敷设在塑料走线槽内，走线槽具备阻燃。进、出线方向，遵照技术要求中的规定标准挂墙式配电箱为后进出线方式，底盘（或支架）安装立式配电箱（柜）为上下进出线方式。

   我公司生产的变频PLC控制柜，起动控制柜：在线式软起动柜，旁路软起动柜，消防软起动柜，直接起动柜，总空开进线柜，防雨起动柜，配电箱/柜，在线式软启动器旁路软启动器，防爆软启动器，GGD电机控制柜，一用一备，变频等控制。